Режимы работы пресс-форм: авто режим, роботизированный режим
Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» — это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий. Литье в силиконовые формы литье в вакууме — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.
Одним из важнейших этапов производства изделий является проектирование пресс-форм и штампов. Изготовлению пресс-форм для литья предшествует создание чертежей. После завершения проектирования пресс-формы Заказчик получает конструкторскую документацию на неё. После завершения работы инженерами можно пользоваться полноценной КД конструкторской документацией , которая необходима для изготовления пресс-форм, используемых при производстве изделий из пластмасс с применением метода литья под давлением. При обращении за услугами можно получить существенное преимущество, заключающееся в выполнении конструкторской и проектной работы одним и тем же исполнителем.
Случается, что на разработку электроники и программного обеспечения какого-нибудь изделия уходит меньше времени, чем на его общий конструктив и корпус. Конечно, речь о любительских поделках, творческих начинаниях и прототипировании. Корпус — неотъемлемая часть будущего устройства, от эргономических свойств которого зачастую зависит успех всего начинания. Многим знаком путь от полного отсутствия корпуса к покупному стандартному, затем от покупного к выфрезерованному на ЧПУ станке, и далее к напечатанному на 3D принтере. Качество последнего главным образом зависит от возможностей принтера, то есть объема затраченных на него средств.
